计量泵是化学药剂投加系统的核心设备，为了计量泵的稳定运行，并达到设备的承诺精度（稳态精度、重复精度和线性精度），有必要在投加系统中配置必要的系统附件。如何配置附件，并充分发挥这些附件的作用是系统工程师的重要工作。在此，小编将系统附件信息做一个汇总介绍，分上下两部分，上部分介绍过滤器、安全阀、背压阀；下部分介绍缓冲器、标定柱，供业内人士参考。
1. 过滤器
过滤器是所有投加系统的进口管路中必需的附件之一。在计量泵投加系统中所使用的过滤器主要是用于液体过滤的过滤器，以保护设备不受颗粒影响，其孔径基本是几十目以上。形式以Y型过滤器居多，对于一些特殊介质，如浓硫酸，会建议采用筒式或篮式过滤器，以提高过滤效果和效率。
过滤器需要进行定期清洗或更换，保证过滤器的流通面积。滤网堵塞会直接影响计量泵的吸入和工作性能，从而影响系统的整体性能和稳定性。如果滤网破损，会失去过滤和清洁作用，会影响计量泵进出口单向阀的正常工作，或者杂质进入系统会影响系统的产品性能和品质。
过滤器的材质可以是PVC、不锈钢、碳钢、碳钢衬胶（衬塑）或者其他合金等等。材质的选择与材质的耐腐性能直接相关。
2. 安全阀
安全阀也被称为压力释放阀。是对投加系统进行超压保护的附件。安全阀根据结构可以分为弹簧式安全阀和杠杆式安全阀；根据安全阀开启方式可以分为微启式和全启式；根据阀体构造可以分为：全封闭、半封闭和敞开式。
在计量泵投加系统中所使用的安全阀主要是全封闭微启式弹簧安全阀为主。当系统出现超压，在压力达到安全阀的设定压力后，安全阀将开启并释放系统内介质，使系统压力降低，在压力降低到安全阀关闭压力时，安全阀将自动关闭。
通常，安全阀的安装方式为垂直安装，可以避免工作时安全阀释放阀头出现偏离，导致阀头回座不严。安全阀的安装位置是尽可能靠近计量泵的出口，在安全阀与泵出口之间不应有截止类阀门，可避免阀门误操作导致安全阀失效。
安全阀的设定压力一般为系统压力的1.1~1.2倍。在确定设定压力时必须考虑系统中所有设备的最低承压能力。
要避免在安全阀的入口处产生气体集聚。气体集聚会直接影响安全阀的正常起跳和释放。
安全阀的选型可以通过计算方法或者参照安全阀工作曲线的方法进行。对于苛刻工艺环境，建议由厂家进行计算，并提供计算书。对于非苛刻工艺环境，可以自己参照安全阀的压力与流量曲线确定阀门的规格。
对于机械隔膜计量泵和柱塞式计量泵，投加系统必需配置安全阀，作为系统保护设备。对于液压隔膜计量泵，建议安装管路安全阀，计量泵的内置安全阀设定压力较高，主要用于泵自身的过载保护。
3. 背压阀
背压阀被较多地使用在低压投加系统中，尤其是在一些水处理的低压系统中。在很多低压投加系统中，系统加注点的压力几乎与大气压力一致，表压接近为零；有些化学反应釜内的压力是负压，而储存溶液的储槽或储罐是在地面以上，并保持了一定高度的液位，所以计量泵工作过程中会出现系统投加的实际流量远远大于计量泵设定的投加量的现象。究其原因是系统出现了虹吸现象。
为了防止虹吸现象的产生，必须在投加系统的出口管路中人为的建立一个系统背压，防止虹吸现象的产生。人为建立系统背压的方法有很多，但是采用背压阀是最简单和便捷的方法，并且背压阀的压力是可以根据实际情况进行调整。通常，背压阀的缺省设定压力是3bar。3bar压力不仅是帮助建立了系统背压，同时也保证了计量泵投加精度的要求。要保证计量泵的精度，必须在计量泵的出口与进口之间有不低于2bar的压差。 3bar压力可以满足压差的要求。
背压阀的压力是通过压缩阀内部的弹簧建立背压的，所以过程介质在顶开背压阀的阀头时，阀门的开度直接会影响弹簧的压缩量，也会影响背压的压力。所以，在一定流量前提下调整的背压，在改变流量以后，背压会随之发生变化。流量降低，背压下降；流量增加，背压升高。
背压阀的通流能力与系统中的流量脉动直接相关。流量脉动大时，背压阀的阀头在反复不断地开关，既磨损过流件，也限制阀门的通过能力。当流量脉动小的时候，背压阀的阀头始终处于浮动开启状态，只随脉动变化有轻微浮动，此时阀门的通过能力也大大提高。所以，背压阀的最佳使用是与缓冲器配合使用。
4.缓冲器
缓冲器也被称为蓄能器或阻尼器。绝大部分的缓冲器是安装在投加系统的出口管路系统中，是对计量泵的脉动流量特性进行平滑缓冲的附件，可以减少流量的脉动冲击对管路系统的影响，增加系统出口流量的稳定性。也有部分缓冲器被安装在计量泵投加系统的进口管路中，此时缓冲器的作用相当于进口管路中的一个平衡罐，主要是用于提高管路系统的NPSH性能。在一些易于汽化介质的管路系统中会用到。
缓冲器分为接触式和非接触式两类。
1.接触式缓冲器是过程介质与缓冲器中的气相部分是直接接触。通常气 相部分的气体是空气或者氮气。接触式缓冲器中的气体会逐步溶解到过程介质中。（1）如果接触式缓冲器是不能进行预充气的，所以在使用过程中，需要定期对缓冲器经常排液，保持缓冲器内气相部分足够的容积，以便保持缓冲器的作用。（2）如果接触式缓冲器是可以进行预充气的，那么缓冲器必须有充气阀，并且需要与充气装置长期相连，以便维持缓冲器内恒定的气相压力。
由于要兼顾气体在过程介质中的溶解，所以接触式缓冲器的容积会比较大。通常会选用50倍以上的冲程排量，容积越大缓冲效果越好。
2.非接触式缓冲器是采用隔膜或者气囊将气相与过程介质进行隔离。缓冲器是需要进行预充气的。在使用过程中需要定期检查系统的压力表指针摆动幅度，以确认缓冲器的缓冲效果。一旦缓冲效果减弱，需要及时进行补气。
缓冲器隔膜的材质可以是乙丙橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶或者是PTFE/复合橡胶、纯PTFE，气囊只能是乙丙橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶等橡胶类材质。
通常，缓冲器的预充气压力在工作压力的60%~80%，容积为12~15倍冲程排量，脉动幅度可以保持在±10%以下
当计量泵的额定流量较大时、系统出口管路的长度较长时、计量泵的冲程速度较高时，建议考虑安装缓冲器。如果过程介质含有较多的颗粒物质时，需要慎重选择缓冲器。
5.标定柱
标定柱也被称为校正柱。用于在计量泵初次投用前在实际系统中使用实际介质进行流量与压力，流量与冲程之间变化关系的标定。
计量泵在出厂前都会进行性能试验，该试验可以是单点的流量vs压力试验，也可以是恒定压力下，流量vs冲程的多点测试，所有测试的介质均为清水。但是，在用户的实际应用中，过程介质是多种多样的，介质的物理性质也是各不相同的。介质物性的变化会对计量泵的出口流量产生影响。同时，用户的实际投加系统与工厂的设备测试系统也存在条件的变化，该变化也会对计量泵的出口流量产生影响。
如何在实际应用的系统中使用真实的过程介质得到计量泵流量与冲程之间的变化关系，以及计量泵流量与系统压力之间的变化关系，包括各种精度的验证。标定柱就可以在验证过程中提供帮助。
1.改变系统压力，使用标定柱在一定时间内记录计量泵的泵送流量，可以得出计量泵在不同系统压力下的流量，从而得到压力与流量之间的关系曲线
2.在系统压力不变的前提下，改变计量泵的冲程比例（如：100%，75%，50%，25%，10%等），使用标定柱在一定时间内记录计量泵的泵送流量，就可以折算出计量泵在不同冲程下的流量，从而得出计量泵的线性变化曲线，验证计量泵的线性精度。
3.在系统压力和计量泵冲程不做变化的前提下，使用标定柱在不同的时间点对计量泵进行流量测试，验证计量泵的稳态精度。
4.在系统压力和计量泵冲程固定的前提下，使用标定柱在一定时间内记录计量泵的泵送流量；然后改变计量泵的冲程比例并运行一段时间，再次将计量泵的冲程比例回到变化前的刻度；使用标定柱在一定时间内记录计量泵的泵送流量，可以验证计量泵的重复性精度
标定柱容积的选择应尽可能大一些，可以保证计量泵的测试时间尽可能长，减少时间累积导致的偏差。如果计量泵的额定流量较大，导致标定柱容积过大，那么最低限度需要保证30秒的测试时间。
标定值的材质可以是PVC，不锈钢/PVC，不锈钢/石英玻璃。具体选择与材料对介质的耐腐要求直接相关。
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